葡萄园想搞机械化?这些实用装备你值得拥有!

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2018-07-23 17:25:40

来源:落叶果树

作者:王海波、王孝娣、史祥宾、冀晓昊、刘凤之

在葡萄园传统栽培模式下,生产管理基本靠手工进行,不仅劳动强度大、效率低且标准化程度低。近年来,随着葡萄种植规模的不断扩大,加上人工成本大幅增加,葡萄作业机械化已成必然趋势。

为此,国家葡萄产业技术体系栽培研究室开展了葡萄园机械化生产的相关研究,并研发出了部分配套农技装备,下面为大家详细介绍。

土壤管理与改良机械

葡萄园生草暨绿肥利用是土壤管理与改良的核心措施之一。因此,树盘/行间碎草机等是土壤管理与改良所必需的机械装备。

行间碎草机

基本构造:由动力输入输出、锤片碎草、平衡和保护等装置组成,动力需求≥12kw。

主要用途:用于粉碎生草葡萄园的行间绿肥,可将绿肥粉碎成5~15cm的碎段。

树盘碎草机

基本构造:由液压马达、碎草或松土、保护和避障等装置组成,动力需求≥37kw。

主要用途:用于粉碎生草葡萄园的树盘绿肥或树盘的划锄松土作业,可将绿肥粉碎成5~15cm的碎段或进行2~5cm的划锄松土作业。

使用要求:同上

施肥管理机械

科学合理施肥是发展优质果品的重要保证。合理的施肥方法是将肥料施在离根系集中分布区稍深、稍远的区域,葡萄通常在距树干40cm处开沟施肥,基肥施肥沟深40~50cm、追肥施肥沟深20~30cm。偏置式有机肥施肥机和化肥施肥机等是果园机械化生产施肥管理所必需的机械装备。

偏置式开沟施肥一体机

基本构造:主要由动力输入输出、开沟、施肥、搅拌和土壤回填等装置组成。

主要用途:可一次性完成有机肥和化肥的机械化施肥作业,开沟深度30~60cm、宽度30~50cm,开沟位置最近距主干40cm、施肥深度20~50cm。

偏置式开沟机

工作原理:本机利用铲铣削和抛运两种动作将泥土抛起并通过导板将泥土导向一侧完成开沟作业,动力需求≥66kw。

主要用途:可开深30~60cm、宽30~50cm的施肥沟,开沟位置最近距主干40cm。

使用要求:同上

偏置式搅拌回填一体机

工作原理:本机通过卧轴搅拌装置将肥土搅拌后,再利用螺旋推进装置将泥土回填回沟内,动力需求≥37kw。

主要用途:可将肥土搅拌混匀和土壤回填一次性完成,搅拌深度30~60cm、宽度30~50cm,施肥深度20~60cm。

使用要求:同上

偏置式振动深松施肥机

主要用途:松土施肥,施肥深度20~40cm,施肥位置距离主干最近30cm,每小时作业500~2200m。

植保管理机械

大部分葡萄产区植保作业以人力为主,劳动强度大,作业质量差,农药浪费污染严重。为提高病虫害防治效率,国家葡萄产业技术体系栽培研究室研发出气力雾化风送式果园静电弥雾机,弥雾效果远优于一般弥雾机。

气力雾化风送式果园静电弥雾机(资料图)

主要用途:打药

管式风送弥雾机(左)、龙门架式喷雾机(右)

此外,根据生产需求,还研发出小型自走式风送弥雾机、龙门架式喷雾机、管式风送弥雾机等植保机械设备。

修剪机械

在中国葡萄夏季修剪一直靠人工进行,需要大量劳动力,实现葡萄新梢修剪的机械化是当前推进中国葡萄产业发展的必由之路。为此,结合不同栽培模式葡萄对新梢修剪的技术要求,国家葡萄产业技术体系栽培研究室研发出仿形式葡萄剪梢机。

仿形式剪梢机

工作原理:通过旋转和摆动部件控制割刀的角度和位置实现仿形功能,使割刀能根据植株的叶幕形状进行调节,最后通过旋转式切割刀工作完成植株新梢的修剪管理,动力需求≥25kw。

主要用途:通过变换剪梢装置的形状可对葡萄的直立叶幕、水平叶幕和V形叶幕的新梢进行修剪管理,每小时可完成3~6亩的剪梢作业。

越冬防寒机械

越冬防寒是中国北方地区葡萄周年管理的重要环节,其用工量占全年用工总量的30%左右,埋土防寒是生产中主要的越冬防寒方法,主要包括防寒土覆盖和防寒土清除两个关键步骤。因此,埋藤防寒机和防寒土清除机是北方地区葡萄果园机械化生产所必需的机械装备。

埋藤防寒机

工作原理:利用削土刀将土壤切下向上抛送,然后通过导土板将土壤沿圆周切线斜向上抛出,最后通过调整导土板的伸缩长度和位置可调整抛土距离和土壤散开半径,动力需求≥36kw。

防寒土清除机

主要用途:将防寒土回填回原取土位置,每小时作业500~1500m。

使用要求:同上

机械动力平台

根据中国葡萄园的立地条件和栽培模式及农艺措施的作业要求,国家葡萄产业技术体系栽培研究室研发出适合的机械动力平台,为体形较矮、重心低、转弯半径小的橡胶履带拖拉机。

主要用途:可为碎草、开沟、施肥、喷药和修剪等葡萄园机械提供动力,可原地回转、带有标准三点悬挂和动力输出,动力输出≥47kw,除安装专用设备外还能加挂其它标准农机具,具有体积小、马力大、灵活机动、通过性高、对土壤破坏性小的特点。

操作要求:动力平台的主要作业装置布置在右前和后侧,以后侧为主,动力平台总体布置确定为:发动机中置,前驱动;驾驶位置为右前侧,以便于观察作业装备的工作情况。